用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。平面研磨機的 主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專門使用研磨機。研磨機控制系統以PLC為控制主體，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設 備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方面安全考慮，非正常狀態的誤操作無效。實時監控，故障、錯誤報警，維護方 便。

　　平面研磨機的 用途非常泛用，可以適用于不同行業和不同材質的平面拋光，主要是將各種材質的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適 用于金屬平面(及非金屬材料)的研磨拋光及電鍍前的表面處理?？裳b砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪;可出砂光或鏡光，也可 以拉絲出紋。

　　適用行業舉例:航空航天業，LED行業，光學玻璃行業，精密五金行業，通訊器材行業，電子行業，手機行業，陶瓷行業，塑膠模具行業等。

　　適用材質舉例:不銹鋼，鎢鋼，鋁材，合金等金屬材質的產品;光學玻璃，硅片，導光板，亞克力，藍寶石襯底，藍寶石外延片，塑膠等非金屬材質的產品。磨平面,磨倒角,去毛刺,整形,切割, 雕刻,研磨,拋光等工序,是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

　　技術應用舉例:當前平面研磨機技術已經泛用應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和、民用工業。平面研磨機受 到越來越多的關注和用戶的體驗。高精密研磨加工的精度從微米到亞微米，乃至納米。同時，精密和超精密加工技術的發展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導 體、光學、傳感器和測量技術及金屬加工工業的發展。高精密磨削的應用： 超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡面磨削方法,其關鍵技術是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對象主要是脆 硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和 低表面粗糙度的加工表面，當前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。于是，超精密磨削 就產生了一系列的平面研磨機，包括：鏡面拋光機，雙面研磨機，陶瓷平面研磨機，模具平面拋光機，鋁合金平面拋光機，手機配件拋光機等。